Üldsätted
CHUANGRONG PE-torude läbimõõt jääb vahemikku 20 mm kuni 1600 mm ning klientidele on saadaval mitut tüüpi ja stiiliga liitmikke. PE-torud või liitmikud ühendatakse omavahel kuumsulatamise või mehaaniliste liitmike abil.
PE-torusid saab ühendada ka muudest materjalidest torudega surveliitmike, äärikute või muude kvalifitseeritud valmistatud üleminekuliitmike abil.
Igal pakkumisel on oma eelised ja piirangud iga ühendusolukorra jaoks, millega kasutaja võib kokku puutuda. Soovitatav on võtta ühendust erinevate tootjatega, et saada juhiseid sobivate rakenduste ja saadaolevate ühendusviiside kohta, nagu selles dokumendis allpool kirjeldatud.
Ühendusmeetodid
Tööstuses kasutatakse praegu mitut tüüpi tavapäraseid kuumkeevitavaid liitmikke: põkk-, sadul- ja muhvkeevitused. Lisaks on saadaval elektrokeevitused (EF) spetsiaalsete EF-liitmike ja sadulliitmike abil.
Kuumsulatamise põhimõte on kuumutada kaks pinda etteantud temperatuurini ja seejärel sulatada need piisava jõu abil kokku. See jõud paneb sulanud materjalid voolama ja segunema, mille tulemuseks on sulamine. Toru ja/või liitmike tootjate protseduuride kohaselt sulatamisel muutub ühenduskoht nii tõmbe- kui ka rõhuomaduste poolest sama tugevaks või tugevamaks kui toru ise ning õigesti sulatatud ühendused on täiesti lekkekindlad. Niipea kui ühendus jahtub toatemperatuurile, on see käsitsemiseks valmis. Selle peatüki järgmised osad annavad iga ühendusmeetodi kohta üldise protseduurilise juhise.
Tagumiku sulatamise sammud
1. Torud tuleb paigaldada keevitusmasinasse ja nende otsad tuleb puhastada mittesadestuva alkoholiga, et eemaldada mustus, tolm, niiskus ja rasvased kihid umbes 70 mm raadiuses iga toru otsast nii sise- kui ka välisdiameetri pinnalt.
2. Torude otsad lõigatakse pöörleva lõikuriga, et eemaldada kõik karedad otsad ja oksüdatsioonikihid. Kärbitud otsapinnad peavad olema täisnurksed ja paralleelsed.
3. PE-torude otsi kuumutatakse rõhu all oleva ühenduse (P1) abil kütteplaadi vastu. Kütteplaadid peavad olema puhtad ja saastevabad ning nende pinnatemperatuur peab jääma vahemikku (210±5 ℃C PE80 puhul, 225±5 C PE100 puhul). Ühendust hoitakse seni, kuni torude otste ümber on tekkinud ühtlane kuumenemine, seejärel vähendatakse ühendusrõhku madalama väärtuseni P2 (P2=Pd). Seejärel hoitakse ühendust kuni "soojuse neeldumise etapi" lõpuni.
Buttfusion
Põkk-keevitamine on kõige laialdasemalt kasutatav meetod PE-torude ja torude üksikute pikkuste ühendamiseks PE-liitmikega, mis toimub torude põkk-otste kuumkeevitamise teel, nagu on näidatud joonisel. See tehnika loob püsiva, ökonoomse ja vooluhulga poolest tõhusa ühenduse. Kvaliteetseid põkk-keevitavaid liiteid valmistavad koolitatud ja heas seisukorras operaatorid.
Tagumiste keevitamist kasutatakse üldiselt PE-torude puhul läbimõõduga 63 mm kuni 1600 mm torude, liitmike ja otsatöötluste ühenduste jaoks. Tagumiste keevitus tagab homogeense ühenduse, millel on samad omadused kui toru- ja liitmikumaterjalidel ning mis talub pikisuunalisi koormusi.
4. Seejärel tõmmatakse kuumutatud toruotsad tagasi ja kütteplaat eemaldatakse nii kiiresti kui võimalik (t3: kontaktrõhk puudub).
5. Seejärel ühendatakse kuumutatud PE-torude otsad ja survestatakse ühtlaselt keevitusrõhu väärtuseni (P4 = P1). Seda rõhku hoitakse seejärel teatud aja jooksul, et keevitusprotsess saaks toimuda ja sulatatud ühendus jahtuks toatemperatuurile, saavutades seega täieliku tugevuse (t4 + t5). Selle jahtumisperioodi jooksul peavad ühenduskohad jääma puutumata ja surve alla. Ühendusi ei tohi mingil juhul pritsida külma veega. Kasutatavate aegade, temperatuuride ja rõhkude kombinatsioonid sõltuvad PE-materjali klassist, torude läbimõõdust ja seina paksusest ning kasutatava keevitusmasina kaubamärgist ja mudelist. CHUANGRONGi insenerid saavad anda juhiseid eraldi mõõturite abil, mis on loetletud järgmistes vormides:
| SDR | SUURUS | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (d) | (d) | (d) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* on keevitusriba kõrgus keevitusühenduses.
Lõplikud keevisõmblused peaksid olema täielikult kaetud rulliga, ilma aukude ja tühimiketa, õige suurusega ja värvimuutusteta. Õige teostuse korral peaks põkk-keevitusliite minimaalne pikaajaline tugevus olema 90% PE-toru tugevusest.
Keevitusühenduse parameetrid peaksid vastamajoonisel kujutatud nõudmistele:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Märkus: Järgnevad termotuumasünteesi tulemused peaksid bevälditud:
Ülekeevitamine: keevitusrõngad on liiga laiad.
Sobimatu põkk-liitmine: kaks toru ei ole joondatud.
Kuivkeevitus: keevitusrõngad on liiga kitsad, tavaliselt madala temperatuuri või rõhu puudumise tõttu.
Mittetäielik kõverdumine: keevitustemperatuur on liiga madal.
Sokkeli sulandumine
PE-torude ja liitmike puhul, millel on suhteliselt väike läbimõõt (20 mm kuni 63 mm), on muhvkeevitamine mugav meetod. See meetod seisneb nii toru otsa välispinna kui ka muhvliitmiku sisepinna samaaegses kuumutamises, kuni materjal saavutab soovitatud sulamistemperatuuri, seejärel kontrollitakse sulamismustrit, sisestatakse toru ots muhvi ja hoitakse seda paigal, kuni ühendus jahtub. Allolev joonis illustreerib ebatüüpilist muhvkeevitust.
Kütteelemendid on kaetud PTFE-ga ning neid tuleb alati hoida puhtana ja saastumisevabalt. Kütteseadmed tuleb seadistada ja kalibreerida nii, et pinnatemperatuur püsiks stabiilsena vahemikus 240 °C kuni 260 °C, mis sõltub toru läbimõõdust. Kõik ühendused tuleb teha katte all, et vältida ühenduste saastumist tolmu, mustuse või niiskusega.
Pistikupesa sulatamise protseduur
1. Lõika torud läbi, puhasta ühenduskoht puhta lapi ja mittesadestuva alkoholiga kogu muhvi ulatuses. Märgi muhvi pikkus. Puhasta muhvi sisemus.
2. Kraabi toruliitmiku väliskülge, et eemaldada torult välimine kiht. Ära kraabi muhvide sisekülge.
3. Kontrollige kütteelementide temperatuuri ja veenduge, et küttepinnad on puhtad.
4. Lükake ühendusotsa ja pistikupesa osad kütteelementidele täispikkuses ja laske neil sobiva aja jooksul kuumeneda.
5. Tõmmake muhvi ja liitmiku osad kütteelementidelt lahti ning suruge need ühtlaselt kokku, kuni need on täielikult haakuvad, ilma et liigendid moonutaksid. Kinnitage liigendid klambriga ja hoidke neid kinni, kuni need on täielikult jahtunud. Keevitusvool peaks seejärel ilmuma ühtlaselt ümber muhvi otsa kogu ümbermõõdu.
Parameetrid pistikupesa sulandumine
| dn, mm | Pistikupesa sügavus, mm | Fusioonitemperatuur, C | Kuumutamise aeg, S | Fusiooniaeg S | Jahutusaeg, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Märkus: Ühendusmuhviga keevitamist ei soovitata torudele, mille paksus on SDR17 ja alla selle.
Mehaanilised ühendused
Nagu kuumsulatamismeetodite puhul, on saadaval mitut tüüpi mehaanilisi ühendusstiile ja -meetodeid, näiteks: äärikühendus, PE-terasest üleminekuosa...
Elektrofusioon
Tavapärases kuumkeevitamises kasutatakse toru ja liitmiku pindade kuumutamiseks kütteseadet. Elektrokeevitamise liitmikku kuumutatakse sisemiselt kas liite liidesel oleva juhi abil või, nagu ühes konstruktsioonis, juhtiva polümeeri abil. Soojus tekib siis, kui liitmiku juhtivale materjalile rakendatakse elektrivoolu. Joonis 8.2.3.A illustreerib tüüpilist elektrokeevitamise liitmikku. Elektrokeevitamise teel valmistatud PE-torude vahelised ühendused nõuavad elektrokeevitamise liitmike kasutamist. Peamine erinevus tavapärase kuumkeevitamise ja elektrokeevitamise vahel on kuumuse rakendamise meetod.
Elektrofusiooni protseduur
1. Lõika torud täisnurkseks ja märgi torud pikkuses, mis võrdub muhvi sügavusega.
2. Kraabi toruliitmiku märgitud osast ära kõik oksüdeerunud PE-kihid umbes 0,3 mm sügavusele. PE-kihtide eemaldamiseks kasutage käsikaabitsat või pöörlevat koorimiskaabitsat. Ärge kasutage liivapaberit. Jätke elektrokeevisliitmikud suletud kilekotti kuni kokkupanekuni. Ärge kraapige liitmiku sisemust, puhastage see tolmu, mustuse ja niiskuse eemaldamiseks sobiva puhastusvahendiga.
3. Sisestage toru liitmikku kuni märgistusmärkideni. Veenduge, et torud on ümarad ja keeratud PE-torude kasutamisel võib ovaalsuse kõrvaldamiseks vaja minna ümardusklambreid. Kinnitage liitmik klambriga.
4. Ühendage elektriahel ja järgige konkreetse toiteploki juhiseid. Ärge muutke konkreetse liitmiku suuruse ja tüübi standardseid keevitustingimusi.
5. Jätke ühendus klambrikomplekti, kuni täielik jahtumine on lõppenud.
Sadulaga sulandumine
Tavapärane meetod sadula ühendamiseks toru küljega, nagu on illustreeritud joonisel 8.2.4, seisneb nii toru välispinna kui ka sadulatüüpi liitmiku vastava pinna samaaegses kuumutamises nõgusa ja kumera kujuga kuumutustööriistadega, kuni mõlemad pinnad saavutavad õige sulamistemperatuuri. Selleks võib kasutada selleks otstarbeks loodud sadulatüüpi keevitusmasinat.
Sadulliite loomiseks kasutatakse tavaliselt kaheksat põhilist järjestikust sammu:
1. Puhastage toru pind, kuhu sadulaliitmik paigutatakse
2. Paigaldage sobiva suurusega kütteseadme sadulaadapterid
3. Paigaldage torule sadulkeevitusmasin
4. Valmistage toru ja liitmiku pinnad ette vastavalt soovitatud protseduuridele.
5. Joondage osad
6. Kuumutage nii toru kui ka sadulaliitmikku
7. Vajutage ja hoidke osi kokku
8. Jahutage vuuk maha ja eemaldage keevitusmasin
CHUANGRONGon 2005. aastal asutatud aktsia- ja kaubandusettevõte, mis keskendub HDPE-torude, liitmike ja ventiilide, PPR-torude, liitmike ja ventiilide, PP-kompressioonliitmike ja ventiilide tootmisele ning plasttorude keevitusmasinate, torutööriistade, torude remondiklambrite jms müügile. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust telefonil +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Postituse aeg: 08.07.2025
